HICOCA പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പേപ്പർ-റാപ്പിംഗ് ആൻഡ് റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ഷ്രിങ്ക്-ഫിലിം ലൈൻ: അധ്വാനം കുറയ്ക്കുന്നു, പാക്കേജിംഗ് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു.
പേപ്പർ പൊതിഞ്ഞ ഉണക്കിയ നൂഡിൽസ് ഇപ്പോഴും ഒരു ക്ലാസിക്, മുഖ്യധാരാ വിപണി തിരഞ്ഞെടുപ്പായി തുടരുന്നു. വ്യവസായ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നത് അവർ വിപണി വിഹിതത്തിന്റെ ഏകദേശം 36% കൈവശം വച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും ലോകമെമ്പാടുമുള്ള നിരവധി ചെറുകിട, ഇടത്തരം നൂഡിൽസ് ഫാക്ടറികളുടെ പ്രധാന പാക്കേജിംഗ് ഫോർമാറ്റായി വർത്തിക്കുന്നു എന്നുമാണ്.
പരമ്പരാഗത മാനുവൽ പേപ്പർ പൊതിയൽ വളരെ അധ്വാനം ആവശ്യമുള്ളതും സ്ഥിരതയില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം നൽകുന്നു - നൂഡിൽസ് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഇത് വളരെക്കാലമായി നേരിടുന്ന ഒരു പ്രശ്നമാണ്. 2010-ൽ തന്നെ, HICOCA സ്വന്തമായി ഉയർന്ന ഇറുകിയ പേപ്പർ പാക്കേജിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, മാനുവൽ പാക്കേജിംഗിന്റെ പരിമിതികൾ ലംഘിച്ച് പേപ്പർ പൊതിഞ്ഞ നൂഡിൽസ് ഉൽപാദനത്തിന്റെ ഓട്ടോമേഷൻ വർദ്ധിപ്പിച്ചു. തുടർന്ന് കമ്പനി ഇന്റലിജന്റ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് എൻഡ്-സീലിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ, റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ഫിലിം-റാപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ തുടങ്ങിയ കോർ ഉപകരണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ചു. പ്രാരംഭ ഫീഡിംഗ് മുതൽ ഫൈനൽ ഫിലിം പൊതിയൽ, പാലറ്റൈസിംഗ്, ഷിപ്പിംഗ് എന്നിവ വരെ നീളുന്ന സമഗ്രവും പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആയതുമായ ഒരു ലൈൻ ഇത് സൃഷ്ടിച്ചു - സ്റ്റാൻഡേർഡ്, വ്യാവസായിക, ബുദ്ധിപരമായ ഉൽപാദനം പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് പ്രോസസ് വർക്ക്ഫ്ലോ
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കട്ടർ → ഇന്റലിജന്റ് ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം → തൂക്കം, ബണ്ടിംഗ്, ചെക്ക്-വെയ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ → ഉയർന്ന ഇറുകിയ പേപ്പർ പൊതിയുന്ന യന്ത്രം → ഓട്ടോമാറ്റിക് എൻഡ്-സീലിംഗ് മെഷീൻ → റോബോട്ടിക് ഉൽപ്പന്ന കൈകാര്യം ചെയ്യൽ/കൈമാറ്റം → റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ഷ്രിങ്ക്-ഫിലിം മെഷീൻ → സ്ഥിരമായ താപനില ഷ്രിങ്ക് ടണൽ → ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാഗിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ → റോബോട്ടിക് പാലറ്റൈസിംഗ്
തൊഴിൽ ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ജീവനക്കാരുടെ സമ്മർദ്ദം ലഘൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
ഒരു പരമ്പരാഗത മാനുവൽ ലൈനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് 8-സ്റ്റേഷൻ കോൺഫിഗറേഷൻ ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരൊറ്റ ഷിഫ്റ്റ് 20 ഓപ്പറേറ്റർമാരെ ലാഭിക്കുന്നു:
ഇന്റലിജന്റ് ഫീഡിംഗ് 2 തൊഴിലാളികളെ ലാഭിക്കുന്നു; ഓട്ടോമാറ്റിക് പേപ്പർ റാപ്പർ 12 മാനുവൽ റാപ്പറുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു; ഫിലിം-റാപ്പിംഗ്/ഷ്രിങ്കിംഗ് വിഭാഗം 3 തൊഴിലാളികളെ ലാഭിക്കുന്നു; ഓട്ടോമാറ്റിക് ബാഗിംഗ് 2 തൊഴിലാളികളെ ലാഭിക്കുന്നു; റോബോട്ടിക് പാലറ്റൈസിംഗ് 1 തൊഴിലാളിയെ ലാഭിക്കുന്നു. ദീർഘകാല പ്രവർത്തനം റിക്രൂട്ട്മെന്റ് വെല്ലുവിളികളും തൊഴിൽ ചെലവുകളും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
പ്രധാന ഉപകരണ ഹൈലൈറ്റുകൾ: സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം, കുറഞ്ഞ മാലിന്യം, ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത
ത്രീ-സെർവോ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് ഷ്രിങ്ക്-ഫിലിം മെഷീൻ
രേഖാംശ, തിരശ്ചീന സീലിംഗുകൾക്കായുള്ള സ്വതന്ത്ര സെർവോ നിയന്ത്രണം ഇറുകിയതും സുരക്ഷിതവുമായ സീലുകൾ ഉറപ്പാക്കുകയും ബാഗ് പൊട്ടൽ ഫലത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫിലിമുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മികച്ച സീൽ ശക്തി നൽകിക്കൊണ്ട് ഫിലിം ഉപഭോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. ചൂട് ചുരുങ്ങലിനുശേഷം, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ വൃത്തിയുള്ള H- ആകൃതിയിലുള്ള സീൽ ഉണ്ട്; പാക്കേജിംഗ് സുഗമവും പരിഷ്കൃതവുമാണ്, സൂപ്പർമാർക്കറ്റ് ഷെൽഫുകളിൽ ആകർഷകമായ ഒരു ഡിസ്പ്ലേ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
നവീകരിച്ച കോൺസ്റ്റന്റ്-ടെമ്പറേച്ചർ ഷ്രിങ്ക് ടണൽ
കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണത്തിനായി തെർമോകപ്പിളുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ഏകീകൃത ചൂടാക്കലും സ്ഥിരമായ ചുരുങ്ങൽ ഫലങ്ങളും ഉറപ്പാക്കുന്നു; ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത എയർഫ്ലോ ഡിസൈൻ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുന്നു. യൂണിറ്റ് തുറക്കാതെ തന്നെ ഉൽപ്പാദന നില നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു വ്യൂവിംഗ് വിൻഡോ ഉണ്ട്, ഇത് പരിശോധനകളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാക്കുന്നു.
എല്ലാ സ്കെയിലുകളിലുമുള്ള നൂഡിൽസ് പ്ലാന്റ് അപ്ഗ്രേഡുകൾക്ക് അനുയോജ്യം
പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഉൽപാദന നിരയിൽ ഉയർന്ന വൈദ്യുത നിയന്ത്രണ സംയോജനവും പ്രവർത്തന എളുപ്പവുമുണ്ട്. ഇത് മൂന്ന് പ്രധാന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു - അധ്വാനം കുറയ്ക്കൽ, ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരപ്പെടുത്തൽ, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കൽ - ചെറുകിട മുതൽ ഇടത്തരം പ്ലാന്റ് നവീകരണം മുതൽ വലിയ ഫാക്ടറികൾക്കുള്ള പൂർണ്ണ തോതിലുള്ള നവീകരണം വരെയുള്ള എല്ലാത്തിനും ഇത് തികച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ-09-2026